仓库总结范文1 两次仓库盘点用时各用两天，复盘1次，串货为主要原因，另外新员工对药品熟知程度不够，进期人员流动频繁，药品贮存量加大，仓库面积有限，往来帐目处理环节有问题，以及在其他单据调整批号时账下面是小编为大家整理的仓库总结范本,菁选3篇,供大家参考。
仓库总结范文1
两次仓库盘点用时各用两天，复盘1次，串货为主要原因，另外新员工对药品熟知程度不够，进期人员流动频繁，药品贮存量加大，仓库面积有限，往来帐目处理环节有问题，以及在其他单据调整批号时账目不付，盘点数量准确度欠缺。总上述原因整体商品盘短金额15978.01元。盘点结果不合格！盘点过程以下几个主要问题：
自从和江华滨交接以后，仓库就未有效严谨盘点，盘点总以时间任务紧等原因没能有效执行！每周动态盘点同时未执行！没有有效动态盘点和盘点致使各种配送差异不能及时解决，导致差异不断放大！必须执行有效严谨动态盘点和盘点！
前期仓库验收、上架、配货、复核、配送流程的改动调整，致使员工不能在短时间适应，情绪有所波动，没能够有效执行对发出药品二次复核。后期的单店管理模式由于出货量大任务紧，还有新员工没有进行专业技能培训匆匆上岗，致使在整个配送流程操作过程中不能有效避免差异，致使差异不断累积。
近期由于人员替代频繁，验配任务量的增加未能将有关仓库管理要求和配送体系向有关人员宣讲和培训，新进人员在实际工作中偏差较大。具体到仓库库存管理和配送上，就体现出库存和配送差异人为加大。
针对以上问题，拟做出以下工作调整：
仓库每周六动态盘点，每月20-25日间进行大盘点，严格按照本次盘点工作流程执行，留存盘点表发现问题及时解决，及时处理盘点差异，每月向财务部和业务部申报盘点结果。
将仓库分成5大区域，每个区域由一名熟练员工带1名实习生或学生，将基础管理内容及考核落实到各个区域。基础管理内容包括：卫生、陈列、货位号维护、货位号与货位对应、近效期管理、根据公司要求将商品下架、盘点、新员工培训。项目卫生陈列货位号维护要求地面货架及商品整洁，将不用物料归入相关区域摆放整齐散货上架整齐，箱货在底盘上码放确保本区域商品全部都有货架号时间每天配货后每天配货后配送及每次上货，但每周确认一次每周动态盘点确认调整每月盘点每周、每月每天备注货位号货位对应确保本区域商品货位号与实际货位完全对应近效期管理商品下架盘点新员工培训将本区域近效期商品向配送经理申报按照公司制度及配送经理要求安排商品下架动态盘点和每月盘点，查找确认差异熟练员工培训和管理新员工，并对新员工工作负主要责任针对目前新员工比较多的情况，对新入职员工将配送及库存管理相关要求进行培训，同时监督各区域老员工对新员工的培训并进行考核。
仓库总结范文2
在这里主要是对我工作中的领料和来料检查和材料下单这三个部分作一些大概的说明。
施工班组领料程序：
在一个组团施工班组进场之前，负责该组团的主管施工员算好每一栋楼所需要的石膏板，龙骨，木方等所需大宗材料的总量，这个总量需要经过项目经理的签字确认之后才能生效。然后把这个总量交给仓管员。
每个施工班组需要确定两个工人来仓库领料，每个施工班组领料人员提前一天来仓库填写领料单，然后给负责该组团的施工主管过目签字确认，再来仓库领料，仓管员就根据领料单来发料。领料单上写明是哪个组团的哪一栋哪个施工班组所需的材料。
仓管员如发现某一栋楼所领材料超量了就要通知主管施工员，问清原因，是什么原因造成的。
来货检验：
首先，确保数量能对上来货单上的数量，有些材料我们可以进行抽检，随机打开几箱查看箱里面的货物数量对不对，有没有破损，配件有没有缺失，有没有以次充好等。如果有的材料仓管员不是很清楚的可以让主管施工员来一起查看验收。但有些材料我们必须全部开箱检查，一些陶瓷品和大理石等易碎品，如马桶、洗脸盆等就需要全部开箱检查有没有破损，破损的可以现场拍照要求供应商退换货。
材料下单：
仓库里有些材料快没有了，由施工班组下单，填写购料单交给仓管员签字确认然后交由主管施工员签字确认，仓管员将购料单交给采购员。有些急用的材料需在上面注明，确保施工班组有材料可用。
当然仓管还要对仓库进行4S管理，仓管员要对仓库的材料堆放情况了如指掌，让领料人员在最短的时间内将所需材料找齐。
仓库总结范文3
最近有朋友在谈到电子商务环境下的仓库操作的设计和管理，听了也觉得很有意思。电子商务近年来的快速发展，物流反而成为了一个主要的"制约瓶颈。这一方面本身我国的物流水*也还是比较低，另一方面，电子商务环境下的物流服务与传统的物流业有很大的差别，需要一种新型的物流业务模式来配合电子商务的业务需求。
BTC环境下，仓库的运作是个很有挑战的工作，由于这类业务的特性，仓库常常会面对大量的SKU，大量的订单，而每个订单的SKU数和每个SKU的件数都很少的情况，在这样的要求下，能不能拣到货不是关键问题，关键是如何有效高效的完成拣货工作，不同的方法会在人员数量，处理能力和操作的准确性由很大的差异。
一个仓库的高效运转来源于几个不同方面的配合，仓库存储设备的合理选择，仓库合理的*面布置设计，匹配的拣货设计，业务流程，仓库管理系统，等等。我们这里主要讨论拣货方法的设计。
在发表自己的意见之前，先讲个题外话，国内物流圈子里的朋友经常会谈到摘果式或者播种式拣货方法，以及这两种方法的配合使用。这确实是拣货方法的两种，不过拣货方法还有很多种，希望大家不要被这两种方法限制住，除了这两种以外，还有很多不同的方法，这些不同的方法适合于不同的业务环境。
言归正转，BTC环境下的拣货方法，首先确认这个环境下的业务要求，就像前面提到的，这类业务通常是巨多的SKU，巨多的订单，但是每个订单的SKU和每个SKU的件数都很少。了解了这个前提后，我们需要分析这个操作的主要挑战是什么，由于订单小，SKU多，如果按照传统的办法，每个拣货员拿这个每个订单去顺序拣货的话，可以想象，每个订单他都要走很远的距离才能到达某个需要的SKU货位，但是在这个货位他只需要拣取很少的货物，这样循环往复，也许第二个订单也需要类似的货物，但是他需要来回的走动，这样每天的拣货距离是很长的。也许走了很长的距离只完成了一个很小的订单，这个效率太低了。
这样的情况下，你可能会考虑批量拣货，把所有的订单按SKU汇总，拣货员按照汇总的数量拣选货物，然后进行货物的二次分拣，由于每个订单都很小，而订单的数量很多，这样做的话，需要很大的二次分拣的场地，而且工作了巨大，中间出错的可能性也很大。这个方法有一些道理，不过还有很多问题。
我推荐的方法是，结合分区拣选的批量拣货方法，英文叫，Combined Zone Picking and BulkPick and Sort. 一般的做法是，首先所有的SKU按大类分成若干个类别，每个类别的货物存放在特定的区域里，指定某个特定的人员负责这个区域，这个类别的拣选工作。其次，不同类别的存储区域的尽头设置传输带，把拣选出来的货物通过这个传输带送到分拣工作台处。第三，将每个班次的工作时间分成若干个订单分拣批次，或者按照某个数量的订单分割拣货批次，举个例子，你可以将一小时定义为一个分拣批次，具体操作是，系统将这个小时收到的订单按类别按SKU汇总起来，形成汇总的拣货单，每个区域特定类别的拣选人员按照汇总的拣货单，拣出所需的货物，并放到传输带上，有传输带送到分拣工作台，分拣工作台处设置有鸽笼式货架，就是很多小格子组成的货架，类似于邮局里分邮件的木格子。二次分拣人员根据每个类别的汇总拣选货物，按原始订单的数量，将货物分配到各个订单所代表的某个货架单元格里，这个分拣的工作同时也是对第一次拣货的数量进行复核的一个过程。二次分拣完成后，有打包人员将每个货架单元格里面的货物进行打包。
这种方法有几个好处，
1，按类别分区指定固定的拣货人员，由于这个人在长期在同一个区域工作，对货物非常了解，拣货是很容易找到相应的货位。他的拣货距离也从整个仓库的走动减少到特定区域的走动，大大降低的走动的范围。
2，按批次汇总的拣货，大大降低了拣货是走动频率，由于每个订单的数量很少，SKU很多，即使汇总起来，每个SKU的数量也不会很大，所以不会造成拣货时的不便。
3，二次分拣，由于鸽笼式货架很小，占据的地面有限，所以在二次分拣的时候，分拣人员需要走动的范围也很少，虽然走动的频率很高，但都是在很小的面积里走动，总的走动距离也变小了。这样也同时减少的分拣所需的面积。
在实际的使用过程中，有个地方需要注意，就是如何合理的划分批次，批次过大，二次分拣的工作量就大，需要的场地，可能的差错也会增大。如果批次过小，分区拣货时，需要的走动频率就会增加，这样拣货的效率就降低了。所以在实际的工作中，需要不断地摸索，找到适合自己的工作批次。
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