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2023年度电气学院实习报告,菁选2篇【精选推荐】

时间:2023-01-31 10:20:05 来源:网友投稿

电气学院实习报告1  (一)实习单位基本情况  xxxx集团xx电力机车研究所始创于1959年,是一家服务于轨道交通机车车辆行业的科技型企业,隶属于*南方机车车辆工业集团公司,总部坐落在美丽的xxx下面是小编为大家整理的2023年度电气学院实习报告,菁选2篇【精选推荐】,供大家参考。

2023年度电气学院实习报告,菁选2篇【精选推荐】

电气学院实习报告1

  (一) 实习单位基本情况

  xxxx集团xx电力机车研究所始创于1959年,是一家服务于轨道交通机车车辆行业的科技型企业,隶属于*南方机车车辆工业集团公司,总部坐落在美丽的xxx、素有*电力机车摇篮之称的xx省xx市。

  xxxx集团xx电力机车研究所(含事业本部)及其下属企业xxxx时代电气股份有限公司、xx时代新材料科技股份有限公司,现有员工5000余人、资产总额超过50亿元,年销售收入已逾20亿元。其中,xxxx集团xx电力机车研究所作为控股母公司履行控股管理及孵化发展新产业的职能。xxxx时代电气股份有限公司定位于作轨道交通电传动装备的领先者,并向强相关领域拓展。xx时代新材料科技股份有限公司定位于作减振降噪产品、高分子复合改性材料和绝缘材料产业的领跑者。

  xx所及其下属企业主要从事机车电传动技术及工业、民用变流技术的应用研究和工程化研究,承担电力机车、内燃机车、地铁及轻轨车辆、客车、大型养路机械、电动汽车用电气控制装置以及电力电子器件、传感器、新材料等产品的开发与生产。产品广泛应用于铁路、城轨、矿山、冶金、化工、机械、电力、建筑及汽车等行业,并出口北美、欧洲、西亚、东南亚等地。

  经过多年发展,xx所在行业内树立了较高的声誉。现已成为国家变流技术工程研究中心的依托单位、城市轨道牵引设备交流传动与控制系统国产化定点单位、国家级牵引电气设备检验站的挂靠单位、iec/tc9行业标准的国内归口单位、全国牵引电气设备与系统标准化技术委员会秘书处挂靠单位。xx所是xx省重点高技术企业,拥有科技产品进出口自主经营权,拥有博士后科研工作流动站。

  (二)顶岗实习的工作内容及心得体会

  到xx时代顶岗实习,我的心里充满幻想,同时也不知自己该如何去适应而有压力。我试着把它当作我就业前的一次实地演习,从中提高实践操作能力,了解怎样适应好环境,明白怎样更好的工作,知道怎样处理好各种关系,懂得公司的一些基本情况。

  通过公司的培训后,我被安排在制造中心的系统总成厂atp机柜布线工作,主要是跟着师傅学习怎样完成各道工序和帮助师傅下线束,偶尔被调动到别的岗位。

  在车间里,我首先的工作是下线束,即将各种屏蔽导线按照图纸上的尺寸和要求依次的裁剪成一套。在xx师傅的指导下,我感觉很简单,就跟着她动手,才知道各种屏蔽导线的区别我一无所知,通过问xx师傅,我知道了图纸上如4x1的线,从而才可以按图纸进行操作。而在裁剪导线时,要注意长度一定要有适当的裕量,如果取长是乱废,而取短则不合要求。把导线裁剪之后,则是将各根导线编号,这是一个细活,如果没有编对,接下的工序就无法进行,前面的工作就是无用功了。可见,责任的重要。接着,便是把编号组成的线穿入屏蔽网中,在此之前要把将要穿的导线扎成一束。这工作看似简单,但却要使各屏蔽线的头和尾都是*齐的就不容易了。在穿屏蔽网时,要有一定的方法。在xx师傅的指导下,我很快就学会了。其实,在辛苦的工作中只要有正确的指导就可以找到轻松的工作方式。到此,下线束的工作就完成,我从实践中明白看事容易,做事难的道理。认识到在工作之前要具备一定的知识,要对自己所做的事情要有了解,才能够动手工作。知道了工作要有责任心,要有节约的意识,才能多快好省完成每一环节的任务。

  在车间里,我的主要工作是机柜布线。而指导我的是xx师傅,她对工作非常地认真,指导我是非常地热情,让我从工作中得到了一笔宝贵的经验,明白怎样工作好。

  首先,我也是下线,但不同的是这次下的线有白皮线(如1*方毫米的线)和屏蔽线。而有一种与屏蔽线很相似,它只是没有屏蔽网而已,因此,有些看似相同的东西,其实有细微的差异,这要细心的观察才能区分。在生活中,这种细心很重要的。白皮线的`数量很多,裁剪后,要根据图纸套上数字套管,再合成一组大线。而屏蔽线一样要编号,但还要剥成白皮线再套数字套管,穿磁芯,最后用热缩管将数字套管和磁芯吹缩在一起。而我在吹热缩管时,误认热缩管被吹得与磁芯中间没有空气,这样不仅很慢,而且吹得热缩管散出一股气味。其实,吹它只是为了固定数字套管。原来做事之前了解了要达到的目的,不仅工作轻松,而且工作效率也会提高。

  接着,便是把所裁剪的线按照图纸一一布置并固定在图纸上。这工序很容易出错,要根据走线要领和线长来选择中间路径,认真对照图纸和线标识。这需要了解布线的工艺要点和其后的一些工序,才能使布线有利于接下来的工作,所以就必须有一定的经验,才能提高工作效率,并且使线布置得美观。布置好线后,要用扎带扎好,这需要有耐心,要知道扎线目的和要领,在此过程也需要细心,如果在剪扎带时把线给弄伤,就必须重新再布置这根线。为了防止有伤线存在,还必须打耐压。其实,每一道工序都紧密联系着,要保证产品质量就必须认真地对待工作。

电气学院实习报告2

  按照学校的教学计划安排,本人自20XX年6月份我到烟台东信电信设备有限公司实习。工作的主要内容是组装、接线、制线和调试。组装、接线和布线,调试过程要严格按照电气调试步骤手册进行,一步步地发现问题并解决问题。此外,还做了焊接电路板,制作电线,组装模块和安装空插头的工作,主要涉及分压板、整流板、控制板、温度显示电路板和晶升限位等等。

  烟台东信电信设备有限公司是一个团结的整体,每一个员工都有自己的工作岗位,包括实习员工公司需要依其更快更好发展的需要并结合个人的情况来安排工作岗位。有做技术工作的,有做市场工作的,还有做管理工作的等等众多的工作岗位。哪一个环节出了问题都是不允许的。因此,我认为每一个工作岗位都很重要。作为一名未来电气控制方面的技术员工,我会始终坚持公司提出的“七事一贯制” 原则。技术员工不能只会配线、接线、调试和装配,而不懂研发、设计和编程等工作。我对公司发展的理解,烟台电信设备制造公司自进行产业结构调整进入太阳能行业后,最近几年一直处于一个快速的发展时期。不管是国内还是国际上对半导体硅锗材料的需求同目前的市场供应相比,都存在着巨大的差距。因此,太阳能产业作为一种无污染的清洁能源,具有巨大的市场潜力,同时也为公司的发展提供了广阔的空间。

  通过这次生产实习,使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时,培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要,也是我们当代大学生所必须的,从而近一步的提高了我们的组织观念。通过生产实习,对我们巩固和加深所学理论知识,培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

  我想在公司的企业文化中有一句话很好地概括了技术工作的全部内容—“研究、试验、设计、制造、安装、使用、维修,七件大事技术人员要一竿子到底!”。我认为这里所说的“七件大事”就是技术工作。有些人认为只有研究和设计一些高科技含量的东西才是真正的技术性工作,而贬低看不起安装、使用和维修这些工作,认为技术含量低甚至没有技术含量。这种看法是片面的、错误的,从哲学的观点看,是一种唯心主义的观点。

  实践是理论的基础,理论都是在实践中总结创造出来的,用于指导实践。而试验、制造、安装、使用、维修就是我们的实践工作。这就好比是一台计算机,要想使其正常运行,硬件和软件密不可分、缺一不可。硬件是软件的基础,软件是硬件的灵魂。毫无疑问,我作为一名刚刚走出校门参加工作的实习生,实践方面的经验还很缺乏,在学校中学到的是更多的理论知识。因此,很荣幸上级领导给了我这次车间实习工作的机会,让我能够真正理解在实践中的技术工作,弥补在实践经验中的不足。

  从实践中发现问题才能解决问题。下面主要汇报一下我在调试过程中遇到的某些问题及其解决的办法。对于一般性的问题,如配电箱开关是否接错或安装是否到位等,通过观察可以通过目测容易地解决;对于一些偶然的、特殊的问题,在调试过程中要花费更多的时间。需要积极地思考,向有经验的员工请教,亲自动手进行各种检测和试验,问题解决后须做认真的总结,使自己能够知其然并知其所以然。此外,我认为整流主板的电路接线原理对于掌握维修的过程是很重要的,可是很多维修工根本都不懂。

  最后,在公司技术和管理上提几点建议:

  1)目前,公司自主研发、设计、生产的电气控制柜设备比较陈旧。从公司长远发展和经济利益考虑,我认为应当对电气控制部分的产品在控制方案上加以改进,推出自己的新产品。

  2)在机柜的接线、布线、调试、安装过程中,我认为机械人员与电气人员应当加强交流,互相配合才能更快更好地完成工作任务,提高生产效率。

  在生产车间,我首先在电缆班,毕竟是第一次,所以起初做起来笨手笨脚的,也挺辛苦的,不过在同事和同学的的关心和帮助下不断进步和成长,也充分感受到公司这个大家庭的团结和温暖,于是我决定就算再苦再累我也要坚持下去,所以工作起来反而觉得轻松了许多。更是通过虚心请教,在师傅的指导帮忙协助下,我很快的适应了这份工作,经过这几天的过渡,我已经初步掌握了制作电缆的步骤和一些基本注意事项。不过对于相关的专业知识我知道甚少,于是我虚心请教师傅同时自己也阅读相关的书籍,并细心专研,最终问题得到很好解决。

  在车间实习的这段时间,虽然有时候工作很苦很累,但是,我从中体会到了实践中的专业技术,不断积累实践技术经验。

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