教室明装新风施工方案（6篇）教室明装新风施工方案 新风系统的施工安装技术方案LT (3)风管和配件内外面应平整无裂漏、圆弧均匀、纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。(4)复合材下面是小编为大家整理的教室明装新风施工方案（6篇）,供大家参考。
篇一：教室明装新风施工方案
新风系统的施工安装技术方案LT
(3)风管和配件内外面应平整无裂漏、圆弧均匀、纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。(4)复合材料风管的覆面材料为不燃在(或阻燃)材质较好，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无毒害的材料。(5)与主机连接的管道内壁应光滑，尽量保持平直，减少弯头的使用以减少阻力；(双向流系统)新风管道进风口应设过滤网罩；进风口位置应选在空气不受污染的地方。(6)风管与部件支、吊、托架的配件、射钉或膨胀螺栓(含组合膨胀螺栓)位置应安装正确且到位、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。(7)用膨胀螺栓(含组合膨胀螺栓)固定支、吊、托架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件规定执行。支、吊、托架的形式应符合设计规定。当设计无规定时，可如下进行：排气罩的安装宜在设备就位后进行，位置应正确，固定应可靠，支、吊架的设置应不影响其它部分操作。(8)安装膨胀螺栓时，须配件完整。吊筋旋转到膨胀螺栓完全张开为宜，吊筋长度应以吊顶下平为直准，减去吊顶厚度、风管及管卡长度，准确测量后，得出数据。为利于安装，吊筋两端头应打坡。(9)在PVC管道的安装中，不能使用90度弯头，应使用45度弯头，以减少风阻。管道安装要稳固，与风机接口处用胶带(PVC管道不可直接相连，应采用软连接)固定结实，避免风管的脱落。
b、具体连接要求
为减少材料浪费与安装误差，在安装前，据现场测量的精确结构数据，进行预装配。(1)直接(管箍)的预装配
所有PVC管道端口须打坡口，从而使PVC管与管件直接、充分接触。刷PVC胶前，直节里面、PVC管插头外面的杂物及灰尘应清理干净；对接完成后，PVC管两端应垫至水平状态，再检查是否在同一直线上，凉干后备用。其它连接类似。(2)45度弯头的安装两个45度弯头与直管组成90度大弯儿，正三通安装，45度三通安装，45度三通和45度弯头共同组成90度三通，直接件(管箍)的连接安装如下图：
4、风口安装
1)排风口的安装
a、排风口的位置卫生间排风口应尽量安装在马桶之上。其它由主机连出的排风管路应尽量短直，我们建议管路不出卫生间。这样可以使新风与排风充分混合后完全置换循环排出，避免通风死角。
b、排风口的安装排风口分侧排、直排两种形式，排风口安装要牢固，风口紧贴墙壁或吊顶。
2)进风器的安装
a、进风器位置进风器位置一般建议选择在住宅的窗户下方(距离地面不小于50cm)、暖气上方处等处，方便安装与维护，并且不影响室内物品的摆放。要尽量避免死角，较好的方式是进风器与排风口成对角线使新风与室内污浊空气形成对流循环，避免室内空气出现通风死角。
b、进风器的安装进风器的安装要牢固，室外防雨部分可使用自攻丝与防水玻璃胶(特殊情况可使用防水泡沫胶)进行固定，但方向不可倾斜以免影响防雨效果。室内部分可使用中性玻璃胶或自攻丝进行固定，风口里外部分都应紧贴墙壁。具体安装如下两图：
c、三维滤纤滤芯的安装与更换
进风器我们采用的是瑞典原装进口Fresh进风器，它有独有的过滤装置——三维静电滤纤滤芯。在进风器安装完毕固定好后，进行滤芯的安装。
3)穿梁开孔要求一般排风口不出卫生间的设计，不会对建筑结构产生破坏，如遇特殊建筑结构或特别需求，需要从梁体处开孔时，建议使用过梁器或在梁体中间打孔。禁止情况：1、禁止在宽度小于30cm的建筑梁体上开孔；2、禁止在建筑梁体开孔直径大于10cm；3、其它国家或山东省建筑法律法规禁止的行为。
5、控制器安装(1)主机安装中选用的电源线及电气元件，必须使用经国家强制认证的产品。(2)主机安装必须要接入可靠接地系统，接地导线的截面积不小于相线截面积。(3)敷设线路时，根据规定要求，对线路相线、零钱、保护接地(接零)线应采用不同颜色的线。一般要求：单相电源的相线宜用红色线，也可用蓝、黄线；三相电源的三根相线(A、B、C)应分别使用红、黄、绿颜色的线，零线用黑色线，接地线用黄绿双色线。(4)导线穿线管可根据其敷设的环境选用。根据开关电气国家标准：GB16915.1-2003/GB16915-2(家用及类似用途固定式电气装置
的开关)暗装开关安装要求距地面l.2米～1.4米，距门框水平15厘米～20厘米。同一室内的开关高度应一致为好。在施工中监督电工严格按照操作规程进行施工，在开关安装完毕后，一定要进行实际的使用，看看这些部位是否有发热现象，检验合格后方能使用。(5)开关可承载电流范围应与主机实际参数匹配，遥控开关应避免金属物品阻碍干扰无线信号，并且告知客户无线开关遥控的可靠距离范围。
6、施工后现场的清理安装结束后，施工人员将施工中产生的垃圾应堆整并且及时彻底的清理出去，做到工完料清。
篇二：教室明装新风施工方案
新风系统的施工安装技术方案
1、施工前准备包括供货、预约施工时间及现场施工交底工作.
1）供货:本地客户供货有两种方式：客户自提、公司配送。
2）预约施工时间：配送货完成后,有施工监理人员根据信息与客户预约具体的施工时间。a、人员的配备:与工队长提前沟通施工人员及开工时间;b、工具的准备:施工过程中的工具工人自带，防止因为工具问题耽误工期,需要公司配合的应提前申请。
3）、客户准备：客户为进行新风系统的施工进行相关的协调工作，如物品清理、物业进出、水电齐备等。
4）现场施工交底：是施工监理、施工负责人与客户说明，针对现场情况及安装基本原则提出合理化方案，征得客户同意后进行施工。
2、主机吊装主机是新风系统中的核心部件，是系统发挥作用的动力源，也是唯一可能出现噪音的部件.主机的吊装要科学谨慎.
1）主机安装前必须检查外观尺寸、性能参数，是否适用于本安装环境。检查风机叶轮与机壳间的间隙和风扇转动是否符合要求，箱体内应无杂物。
2）吊装主机的原则：主机排风出口可直通风道或者室外。机器距离风道不宜过短（小于0。5米)，进入通风竖井的管道不应太长，以通风竖井内长的1/5为宜。机器安装最好能直连风道(或室外排气口），应尽量没有弯度以减少阻力。主机安装应牢固、水平，吊杆螺母必须有防松和减震措施，保证安全牢固无振动。在主机吊装位置下方的吊顶，必须留有大小合适的检修口，安装位置应便于安装与检修保养。
3、管路排布在一套新风系统的安装过程中，管路的排布是非常关键的部分，因为管路的排布会影响到系统风量损耗、系统噪音等多个方面。
a、一般要求
（1）通风管径尺寸应根据主机接口大小、风量大小及风压进行合理选择，通风管道规格的检查，风管以内径为准，其配件以外径为准（2）圆形风管的斜插式三通或四通，其夹角宜为15°～60°，夹角的允许偏差为不大于3°.
(3)风管和配件内外面应平整无裂漏、圆弧均匀、纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。（4）复合材料风管的覆面材料为不燃在（或阻燃)材质较好，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级,且对人体无毒害的材料.(5)与主机连接的管道内壁应光滑，尽量保持平直，减少弯头的使用以减少阻力;（双向流系统）新风管道进风口应设过滤网罩;进风口位置应选在空气不受污染的地方。(6)风管与部件支、吊、托架的配件、射钉或膨胀螺栓（含组合膨胀螺栓)位置应安装正确且到位、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。(7）用膨胀螺栓(含组合膨胀螺栓）固定支、吊、托架时,应符合膨胀螺栓使用技术条件规定执行。支、吊、托架的形式应符合设计规定。当设计无规定时,可如下进行：排气罩的安装宜在设备就位后进行，位置应正确，固定应可靠，支、吊架的设置应不影响其它部分操作。(8)安装膨胀螺栓时，须配件完整。吊筋旋转到膨胀螺栓完全张开为宜，吊筋长度应以吊顶下平为直准，减去吊顶厚度、风管及管卡长度,准确测量后，得出数据。为利于安装,吊筋两端头应打坡.（9)在PVC管道的安装中，不能使用90度弯头，应使用45度弯头，以减少风阻。管道安装要稳固，与风机接口处用胶带(PVC管道不可直接相连，应采用软连接)固定结实，避免风管的脱落。
b、具体连接要求
为减少材料浪费与安装误差，在安装前，据现场测量的精确结构数据,进行预装配。（1)直接（管箍)的预装配
所有PVC管道端口须打坡口，从而使PVC管与管件直接、充分接触.刷PVC胶前,直节里面、PVC管插头外面的杂物及灰尘应清理干净；对接完成后，PVC管两端应垫至水平状态，再检查是否在同一直线上，凉干后备用。其它连接类似。（2）45度弯头的安装两个45度弯头与直管组成90度大弯儿，正三通安装,45度三通安装,45度三通和45度弯头共同组成90度三通，直接件（管箍)的连接安装如下图：
4、风口安装
1)排风口的安装
a、排风口的位置卫生间排风口应尽量安装在马桶之上.其它由主机连出的排风管路应尽量短直，我们建议管路不出卫生间.这样可以使新风与排风充分混合后完全置换循环排出，避免通风死角。
b、排风口的安装排风口分侧排、直排两种形式，排风口安装要牢固，风口紧贴墙壁或吊顶。
2)进风器的安装
a、进风器位置进风器位置一般建议选择在住宅的窗户下方（距离地面不小于50cm)、暖气上方处等处，方便安装与维护，并且不影响室内物品的摆放。要尽量避免死角，较好的方式是进风器与排风口成对角线使新风与室内污浊空气形成对流循环，避免室内空气出现通风死角。
b、进风器的安装进风器的安装要牢固，室外防雨部分可使用自攻丝与防水玻璃胶(特殊情况可使用防水泡沫胶）进行固定，但方向不可倾斜以免影响防雨效果。室内部分可使用中性玻璃胶或自攻丝进行固定,风口里外部分都应紧贴墙壁。具体安装如下两图：
c、三维滤纤滤芯的安装与更换
进风器我们采用的是瑞典原装进口Fresh进风器，它有独有的过滤装置——三维静电滤纤滤芯.在进风器安装完毕固定好后，进行滤芯的安装。
3）穿梁开孔要求一般排风口不出卫生间的设计,不会对建筑结构产生破坏，如遇特殊建筑结构或特别需求,需要从梁体处开孔时，建议使用过梁器或在梁体中间打孔.禁止情况：1、禁止在宽度小于30cm的建筑梁体上开孔；2、禁止在建筑梁体开孔直径大于10cm；3、其它国家或山东省建筑法律法规禁止的行为.
5、控制器安装（1)主机安装中选用的电源线及电气元件，必须使用经国家强制认证的产品。（2）主机安装必须要接入可靠接地系统,接地导线的截面积不小于相线截面积。（3)敷设线路时，根据规定要求,对线路相线、零钱、保护接地(接零)线应采用不同颜色的线。一般要求：单相电源的相线宜用红色线，也可用蓝、黄线；三相电源的三根相线（A、B、C）应分别使用红、黄、绿颜色的线，零线用黑色线，接地线用黄绿双色线。（4）导线穿线管可根据其敷设的环境选用。根据开关电气国家标准：GB16915。1—2003/GB16915—2(家用及类似用途固定式电气装置
的开关)暗装开关安装要求距地面l。2米～1.4米，距门框水平15厘米～20厘米.同一室内的开关高度应一致为好。在施工中监督电工严格按照操作规程进行施工，在开关安装完毕后，一定要进行实际的使用，看看这些部位是否有发热现象，检验合格后方能使用。（5)开关可承载电流范围应与主机实际参数匹配,遥控开关应避免金属物品阻碍干扰无线信号，并且告知客户无线开关遥控的可靠距离范围。
6、施工后现场的清理安装结束后，施工人员将施工中产生的垃圾应堆整并且及时彻底的清理出去，做到工完料清。
篇三：教室明装新风施工方案
新风系统施工方案
新风系统施工方案
施工组织方案
（一）制指导思想与目的本施工组织设计方案的指导思想是：以确保业主对风机安装工程工期、质
量、平安、文明施工的须要，以保证工程质量为总目的，以设计图纸和施工验收标准为标准，细心组织、筹划，科学管理，主动应用新技术新材料、新工艺、新设备，优质、高效、平安地完本钱工程的施工。
1.编制说明考虑到工程的整体性以及施工过程总承包管理的要求，本施工组织设
计对通风安装工程和大包方、其他专业施工的协作做了重点说明，在工期和进度支配上，同时考虑了整个工程施工的总进度。1.1本施工组织设计是根据业主招标文件的要求，结合现场实际状况以及本单位的工程管理阅历编制；1.2本方案包含与总包施工的协作协调方法、施工重点及技术措施；1.3如在施工过程中，施工进度支配因各种缘由发生变动，在施工中将进展调整；
2.编制根据2.1工程施工图纸；2.2工程现场勘察状况；2.3国家现行有关标准、规程、平安操作标准、验收标准、质量评定标准、现场标准和本市的有关现行规定；2.4企业标准、企业管理制度、工程管理制度；2.5以往类似工程工程的胜利阅历和技术；2.6现有施工力气和技术装备状况；2.7其他相关资料；以上标准和标准若有新版本公布，将执行新版本，缺乏局部按国家现行
1/5
规定执行：
新风系统施工方案
（二）工程概况
1.施工打算1.1技术打算1.1.1组织图纸会审和深化施工组织设计。施工图纸是施工的主要根据，队伍进厂在图纸收到后马上组织图纸会审，并形成会审记录，在此根底上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业支配与工艺标准，落实半成品预制件加工场地和作业班组。1.1.2根据总体施工组织设计，结合分项工程特点编制出实在可行的分项工程的施工方案。1.1.3做好前期技术交底工作。为了确保本工程的优质、高效、平安、低耗，在施工过程中，必需进展分级技术交底工作，交底的内容包括：安装根本要求、对质量要求的限制措施、各工种的作业支配与工艺标准交底，分项工程应留意平安消费、文明施工和四周的环境状况等，分级分项交底等，最终要落实到班组长和个人。1.2现场打算1.2.1按施工现场临时用水示意图要求布置，经甲方、大包方认可后接入，满意施工、生活及消防所需。1.2.2施工用电从总包在各层供给配电箱内引出，按要求引至加工和施工部位，预制操作间所需设备电源总功率报甲方批准后接入。1.2.3物资打算材料物资由预算员提早做好预算，工长提出材料需用量支配，材料员统一组织，分期分批入场，把好材料质量关。
（三）总部署
1.施工组织机构如我我们中标，我我们将快速成立工程经理部，采纳工程法施工，由
工程经理代表企业法人全面履行，负责该工程过程中的组织、指挥、管
2/5
新风系统施工方案
理、协调和限制。工程经理部本着精干高效、构造合理的原则，选配具有开拓精神、施工阅历丰富、看法恳切、勤奋实干、科学务实的管理人员和技术人员，组成工程管理班子。我我们特地针对该工程成立工程部，并设工程经理、工程工程师、现场负责人、质检员及平安员各一名：工程组织管理体系如下：
工程经理
工程工程师
现场负责人
平安员
质检员
（四）施工进度保证措施及施工进度支配
1.施工进度保证措施根据对类似工程的施工阅历，在保证质量的前提下，可以充分发挥我
单位的实力，保证工程的进度。主要措施包括：1.1组织管理措施1.1.1我单位将选派强有力的工程管理班子及技术素养高的施工队伍担当全部工程的施工管理，从人、财、物全力以赴，确保本工程实现创优目的，按期开工。1.1.2强化工程部内部管理人员的效率与协调，增加与业主的联络，加强对各施工队的限制和各供给厂商的协作，并明确各方面各人员的职责分工，争取围绕本工程建立的各方面人员调动统一，共同完成工期总目的。1.2加强技术管理
3/5
新风系统施工方案
1.2.1仔细进展图纸会审，并编制具体的施工组织设计和施工方案，为施工供给必要的技术保证。专业工程师对施工人员做好技术交底，对工程中的重、难点等关键部位，专业工程师要现场指导安装，以保证工程质量符合标准要求及质量检验评定标准。1.2.2设计方案与变更：相关人员应反复仔细看图并互相协作，及早发觉、探讨、提出问题，并提交设计单位，尽快完成审核；与业主严密协调削减临时和事后变更数量，并尽可能及早通知变更内容，使工程施工顺当进展，避开混乱、更改、延误。
2、施工进度支配针对甲方的施工支配及支配，我们对中央机械式新风系统的施工作了具体支配，以确保该系统能按时完工，不对其他专业的施工造成影响（具体日期依甲方总体施工进度支配而定）：（第二步和第三步可依实际状况进展调整或穿插作业），实际施工周期大约为60个工作日。
第一步、进展预留孔洞的技术交底，预埋钢管。
第二步、各室内管线施工单位严密协作，我方完成管道的安装第三步、进展风机及管道和室内进风口的安装
第四步、进展整个系统的全面测试，合格后，封顶交付运用
（五）施工工艺标准
4/5
新风系统施工方案
1、主机的安装：主机配套有安装底座，将底座用螺丝固定在板底，主机挂上、旋紧即可。
2、管道的安装：风管采纳阻燃复合软管与优质U-PVC管道，风管干脆从风机引出与风口相连，中间没有任何支管。管道每隔0.8-1米安装一个吊架以保证管道程度。质量保证为保证工程质量，我我们从设计开场，就严格进展质量限制。1、设计限制1.1根据机械式通风系统的标准和标准设计出图1.2必需结合业主工程的实际状况加以修改、设计
1.3必需有序地协作总包进展装修施工，而不影响进度设计1.4必需合理有效节约管线布置的设计2、材料的质量限制2.1我我们购置的全部材料都有质保单或合格证。2.2工程工程师要收到与报价相关的材料说明和技术参数。2.3工程工程师须审核产品的验收合格证。2.4现场督导须核对全部收到材料与选购单一样。2.5到货无损伤，则在收货单上签字。
篇四：教室明装新风施工方案
新风系统施工方案
新风系统施工方案
施工组织方案
（一）制指导思想与目标本施工组织设计方案的指导思想是：以确保业主对风机安装工程工期、质
量、安全、文明施工的需要，以保证工程质量为总目标，以设计图纸和施工验收规范为标准，精心组织、策划，科学管理，积极应用新技术新材料、新工艺、新设备，优质、高效、安全地完成本工程的施工。
1.编制说明考虑到工程的整体性以及施工过程总承包管理的要求，本施工组织设
计对通风安装工程和大包方、其他专业施工的配合做了重点说明，在工期和进度安排上，同时考虑了整个工程施工的总进度。1.1本施工组织设计是根据业主招标文件的要求，结合现场实际情况以及本单位的工程管理经验编制；1.2本方案包含与总包施工的配合协调方法、施工重点及技术措施；1.3如在施工过程中，施工进度计划因各种原因发生变动，在施工中将进行调整；
2.编制依据2.1工程施工图纸；2.2工程现场勘察情况；2.3国家现行有关规范、规程、安全操作标准、验收标准、质量评定标准、现场标准和本市的有关现行规定；2.4企业标准、企业管理制度、项目管理制度；2.5以往类似工程项目的成功经验和技术；2.6现有施工力量和技术装备情况；2.7其他相关资料；以上规范和标准若有新版本颁布，将执行新版本，不足部分按国家现行
理、协调和控制。项目经理部本着精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的管理人员和技术人员，组成项目管理班子。我我们专门针对该项目成立项目部，并设项目经理、项目工程师、现场负责人、质检员及安全员各一名：项目组织管理体系如下：
项目经理
项目工程师
现场负责人
安全员
质检员
（四）施工进度保证措施及施工进度计划
1.施工进度保证措施根据对类似工程的施工经验，在保证质量的前提下，可以充分发挥我
单位的实力，保证工程的进度。主要措施包括：1.1组织管理措施1.1.1我单位将选派强有力的项目管理班子及技术素质高的施工队伍承担全部工程的施工管理，从人、财、物全力以赴，确保本工程实现创优目标，按期竣工。1.1.2强化项目部内部管理人员的效率与协调，增强与业主的联系，加强对各施工队的控制和各供应厂商的协作，并明确各方面各人员的职责分工，争取围绕本工程建设的各方面人员调动统一，共同完成工期总目
标。1.2加强技术管理1.2.1认真进行图纸会审，并编制详细的施工组织设计和施工方案，为施工提供必要的技术保证。专业工程师对施工人员做好技术交底，对工程中的重、难点等关键部位，专业工程师要现场指导安装，以保证工程质量符合规范要求及质量检验评定标准。1.2.2设计方案与变更：相关人员应反复认真看图并相互协作，及早发现、研究、提出问题，并提交设计单位，尽快完成审核；与业主紧密协调减少临时和事后变更数量，并尽可能及早通知变更内容，使工程施工顺利进行，避免混乱、更改、延误。
2、施工进度计划针对甲方的施工计划及安排，我们对中央机械式新风系统的施工作了详细计划，以确保该系统能按时完工，不对其他专业的施工造成影响（具体日期依甲方总体施工进度计划而定）：（第二步和第三步可依实际情况进行调整或交叉作业），实际施工周期大约为60个工作日。
第一步、进行预留孔洞的技术交底，预埋钢管。
第二步、各室内管线施工单位紧密配合，我方完成管道的安装第三步、进行风机及管道和室内进风口的安装
第四步、进行整个系统的全面测试，合格后，封顶交付使用
（五）施工工艺标准
1、主机的安装：主机配套有安装底座，将底座用螺丝固定在板底，主机挂上、旋紧即可。
2、管道的安装：风管采用阻燃复合软管与优质U-PVC管道，风管直接从风机引出与风口相连，中间没有任何支管。管道每隔0.8-1米安装一个吊架以保证管道水平。质量保证为保证工程质量，我我们从设计开始，就严格进行质量控制。1、设计控制1.1根据机械式通风系统的标准和规范设计出图1.2必须结合业主项目的实际情况加以修改、设计
1.3必须有序地配合总包进行装修施工，而不影响进度设计1.4必须合理有效节约管线布置的设计2、材料的质量控制2.1我我们购买的所有材料都有质保单或合格证。2.2项目工程师要收到与报价相关的材料说明和技术参数。2.3项目工程师须审核产品的验收合格证。2.4现场督导须核对所有收到材料与采购单一致。2.5到货无损伤，则在收货单上签字。
（六）工程的质量控制
我们专门针对该项目成立项目部，并设项目经理、项目工程师、现场负责人、质检员及安全员各一名，对各项技术问题及现场问题全面负责，施工过程中，严格按照中央机械式通风系统的施
工工艺标准进行施工，以确保系统正常运行。
篇五：教室明装新风施工方案
新风系统的施工安装技术方案
1、施工前准备包括供货、预约施工时间及现场施工交底工作。
1）供货：本地客户供货有两种方式：客户自提、公司配送。
2）预约施工时间：配送货完成后，有施工监理人员根据信息与客户预约具体的施工时间。a、人员的配备:与工队长提前沟通施工人员及开工时间；b、工具的准备:施工过程中的工具工人自带，防止因为工具问题耽误工期，需要公司配合的应提前申请。
3）、客户准备：客户为进行新风系统的施工进行相关的协调工作，如物品清理、物业进出、水电齐备等.
4）现场施工交底：是施工监理、施工负责人与客户说明，针对现场情况及安装基本原则提出合理化方案，征得客户同意后进行施工。
2、主机吊装主机是新风系统中的核心部件,是系统发挥作用的动力源，也是唯一可能出现噪音的部件。主机的吊装要科学谨慎。
1)主机安装前必须检查外观尺寸、性能参数，是否适用于本安装环境。检查风机叶轮与机壳间的间隙和风扇转动是否符合要求，箱体内应无杂物。
2）吊装主机的原则：主机排风出口可直通风道或者室外.机器距离风道不宜过短（小于0。5米)，进入通风竖井的管道不应太长，以通风竖井内长的1/5为宜。机器安装最好能直连风道（或室外排气口)，应尽量没有弯度以减少阻力.主机安装应牢固、水平，吊杆螺母必须有防松和减震措施,保证安全牢固无振动。在主机吊装位置下方的吊顶，必须留有大小合适的检修口，安装位置应便于安装与检修保养。
3、管路排布在一套新风系统的安装过程中，管路的排布是非常关键的部分，因为管路的排布会影响到系统风量损耗、系统噪音等多个方面。
a、一般要求
(1)通风管径尺寸应根据主机接口大小、风量大小及风压进行合理选择，通风管道规格的检查，风管以内径为准，其配件以外径为准(2)圆形风管的斜插式三通或四通，其夹角宜为15°～60°，夹角的允许偏差为不大于3°。
(3)风管和配件内外面应平整无裂漏、圆弧均匀、纵向接缝应错开，咬口缝应紧密,宽度均匀。（4）复合材料风管的覆面材料为不燃在(或阻燃）材质较好，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级,且对人体无毒害的材料。(5)与主机连接的管道内壁应光滑，尽量保持平直，减少弯头的使用以减少阻力；（双向流系统)新风管道进风口应设过滤网罩;进风口位置应选在空气不受污染的地方.（6）风管与部件支、吊、托架的配件、射钉或膨胀螺栓（含组合膨胀螺栓)位置应安装正确且到位、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。（7）用膨胀螺栓（含组合膨胀螺栓）固定支、吊、托架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件规定执行。支、吊、托架的形式应符合设计规定.当设计无规定时,可如下进行：排气罩的安装宜在设备就位后进行，位置应正确，固定应可靠，支、吊架的设置应不影响其它部分操作。（8）安装膨胀螺栓时，须配件完整.吊筋旋转到膨胀螺栓完全张开为宜，吊筋长度应以吊顶下平为直准，减去吊顶厚度、风管及管卡长度，准确测量后,得出数据.为利于安装，吊筋两端头应打坡。(9)在PVC管道的安装中，不能使用90度弯头，应使用45度弯头，以减少风阻。管道安装要稳固，与风机接口处用胶带(PVC管道不可直接相连,应采用软连接）固定结实，避免风管的脱落。
b、具体连接要求
为减少材料浪费与安装误差，在安装前,据现场测量的精确结构数据，进行预装配。(1）直接(管箍)的预装配
所有PVC管道端口须打坡口，从而使PVC管与管件直接、充分接触.刷PVC胶前，直节里面、PVC管插头外面的杂物及灰尘应清理干净;对接完成后，PVC管两端应垫至水平状态，再检查是否在同一直线上,凉干后备用。其它连接类似。(2)45度弯头的安装两个45度弯头与直管组成90度大弯儿，正三通安装，45度三通安装,45度三通和45度弯头共同组成90度三通,直接件(管箍）的连接安装如下图：
4、风口安装
1)排风口的安装
a、排风口的位置卫生间排风口应尽量安装在马桶之上。其它由主机连出的排风管路应尽量短直,我们建议管路不出卫生间。这样可以使新风与排风充分混合后完全置换循环排出，避免通风死角。
b、排风口的安装排风口分侧排、直排两种形式，排风口安装要牢固，风口紧贴墙壁或吊顶。
2）进风器的安装
a、进风器位置进风器位置一般建议选择在住宅的窗户下方(距离地面不小于50cm）、暖气上方处等处，方便安装与维护,并且不影响室内物品的摆放。要尽量避免死角，较好的方式是进风器与排风口成对角线使新风与室内污浊空气形成对流循环,避免室内空气出现通风死角.
b、进风器的安装
进风器的安装要牢固，室外防雨部分可使用自攻丝与防水玻璃胶(特殊情况可使用防水泡沫胶)进行固定，但方向不可倾斜以免影响防雨效果。室内部分可使用中性玻璃胶或自攻丝进行固定，风口里外部分都应紧贴墙壁。具体安装如下两图：
c、三维滤纤滤芯的安装与更换进风器我们采用的是瑞典原装进口Fresh进风器，它有独有的过滤装置—-三维静电滤纤滤芯.在进风器安装完毕固定好后，进行滤芯的安装。
3）穿梁开孔要求一般排风口不出卫生间的设计，不会对建筑结构产生破坏,如遇特殊建筑结构或特别需求,需要从梁体处开孔时，建议使用过梁器或在梁体中间打孔。禁止情况：1、禁止在宽度小于30cm的建筑梁体上开孔;2、禁止在建筑梁体开孔直径大于10cm;3、其它国家或山东省建筑法律法规禁止的行为。
5、控制器安装(1）主机安装中选用的电源线及电气元件，必须使用经国家强制认证的产品。
(2）主机安装必须要接入可靠接地系统，接地导线的截面积不小于相线截面积。（3)敷设线路时，根据规定要求，对线路相线、零钱、保护接地（接零)线应采用不同颜色的线。一般要求：单相电源的相线宜用红色线，也可用蓝、黄线;三相电源的三根相线(A、B、C)应分别使用红、黄、绿颜色的线，零线用黑色线，接地线用黄绿双色线。（4）导线穿线管可根据其敷设的环境选用。根据开关电气国家标准：GB16915.1-2003/GB16915—2(家用及类似用途固定式电气装置的开关)暗装开关安装要求距地面l.2米～1.4米，距门框水平15厘米～20厘米。同一室内的开关高度应一致为好。在施工中监督电工严格按照操作规程进行施工，在开关安装完毕后，一定要进行实际的使用，看看这些部位是否有发热现象，检验合格后方能使用。（5）开关可承载电流范围应与主机实际参数匹配，遥控开关应避免金属物品阻碍干扰无线信号，并且告知客户无线开关遥控的可靠距离范围。
6、施工后现场的清理安装结束后，施工人员将施工中产生的垃圾应堆整并且及时彻底的清理出去，做到工完料清.
篇六：教室明装新风施工方案
新风系统施工方案
一、风管制作
（1）为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现
场组合装配。
（2）通风风道采用镀锌钢板制作，风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，法兰衬垫用3mm厚新型8501阻燃密封胶带。
（3）消防排烟风道采用0.75mm厚普通钢板制作。（4）穿防火墙、板的镀锌钢板风道至防火阀处来用厚度为0.75mm的镀锌钢板制作，见下表：
消防风管板材厚度规格表
矩形风管长边尺寸（mm）
板材厚度
≤320
0.75
320～450
0.75
450～630
0.75
630～1000
1.0
1000～1250
1.0
1250～2000
1.2
（5）金属矩形风管边长>630mm，保温风管边长>800mm时，且
管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压
风管大于1.0m2，均应有加固措施。
（6）如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。风
管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
（7）风管弯头按《91SB6》标准图制作。空调、风管软接材料为阻燃尼龙帆布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。
（8）金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。
（9）通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。
金属矩形风管法兰用料规格表
风管长边尺寸（mm）
法兰用料规格（角钢）
≤630630～1500
25×330×3
1500～2500
40×4
2500～4000
50×5
（10）矩形风管弯管边长大于800mm时应设置导流片，导流片
的弧度应与弯管角度相一致。风管转弯半径一般R=D。矩形短半径
弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于60mm，片
数不得少于两片。
（11）风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合
采用联合角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定。（12）风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力
均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。（13）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，
无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
二、风管部件及支、吊架安装（1）风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。砖墙上后期预埋支架，根据风管标高算出支架上表面离地距离，找到正确位置打好洞后将支架埋入洞内用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。与钢结构梁、柱固定的支吊架，在钢结构施工时，预留连接点。
支吊架的固定形式见下图（2）支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。
（3）支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。支吊架的间距按设计要求进行，
每隔3m设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。风管支吊架间距
（不保温风管）见下表；保温风管支吊架间距见下表。
风管支吊架间距（不保温风管）
矩形风管长边
承托角钢
螺栓
间距m
≤500
30×30×4
Φ8
3
510~1000
40×40×5
Φ8
3
1010-1500
50×50×6
Φ10
3
保温风管支吊架间距
风管长边尺寸水平间距垂直间距斜撑角钢承托角钢吊杆吊架数
≤400
3.4
4m
30×4
30×4Ф8
2
≤1000
2.45
3.5m
40×5
40×5Ф8
2
1001-2000
1.7
2m
50×6
50×6Ф10
2
三、风管及部件安装（1）风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。（2）风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用厚度为3mm的8501密封胶带密封，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法
兰垫料。（3）法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入
管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。（4）紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管
法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。（5）穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可
靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。风管在穿越墙体、楼板时，四周缝隙用防火柔性材料密实填充。
（6）穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2m。
（7）风管与配件可拆卸的接口及调节机构等，不得装设在墙或楼板内。
（8）在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。
（9）风管安装的最大允许偏差见下表
风管安装的最大允许偏差
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
每米1水平度
总偏差每米2垂直度总偏差
3拉线、液体连通器和尺量检查
20
2吊线和尺量检查
20
（10）风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，其螺母应在同一侧。空
调风管法兰间采用3mm厚软橡胶板作衬料，风管上的可拆卸接口，
不得设置在墙体或楼板内。凡有阀门、风管检查门处的吊顶应留检查
孔。
（11）风管穿过墙体和楼板处与墙壁或楼板间时，使用防火柔性材料密实填充。
（12）风管穿楼板其与结构洞口缝隙用防火材料封堵，穿机房墙处缝隙用离心玻璃棉填实并以3mm厚防火板封堵。
（13）穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧，以及与通风机进出口相连的地方，应设置长度为200～300mm的人造革软接管，软接口应牢固、严密。
（14）防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。
（15）风阀：调节阀等部件安装必须将手柄配置在便于操作部位，防火阀安装必须与设计相符，气流方向务必与阀体上的标志尖头相一
致，严禁反向。
（16）为确保工程按期交付甲方，随时配合土建吊顶时风口碰头
及安装风口。根据装修总体布局及时配合有关方面核实风口位置，并将支风管引接到位，不影响吊顶。
（17）土建风道施工时应内壁光滑，严密不漏风，在穿过楼板顶棚和墙壁处，风道应连接，砖砌风道内应抹M2.5水泥砂浆，最薄处10mm。
（18）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
（19）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
（20）在安装风口时，先检查清理风道内的杂物、垃圾，再安装，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。
（21）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
（22）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
（23）外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。四、风管漏光试验与试压
（1）采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝，漏光点不得超过2处，且100m接缝平均不大于16处；对中压风管每10m接缝，漏光点不得超过1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
（2）本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。
（3）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。
（4）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。
（5）低压系统的严密性检验宜用采用抽检，抽检率为5％，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20％，且抽检率不得少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。
五、设备安装（1）设备开箱点件：进口设备和国产设备在运输就位前必须进行开箱验收，施工单位、厂家、监理协同业主代表检查外观有无一次
搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好签认记录，主要检查项目有：外观检查；出厂合格证；设备性能说明；零部件的数量。
（2）各种设备安装前进行检查并清洗干净，对安全设施进行检测。
（3）设备安装时，严格按照制造厂说明书的要求进行。六、风机安装1、基础验收及开箱检验：（1）风机安装前应根据有关说明对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求和达到强度要求。（2）风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出口的位置方向是否符合要求，并做好检查记录。2、风机安装：（1）根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。（2）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。（3）风机和风机附属设备的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。风机传动装置的外露部分应有防护罩，安装在室外电动机应有防雨罩，进回风口或进风管道直通大气时应加装防护网。
（4）风机采用配套减振器或减振垫，吊在楼板上的风机采用弹性吊架。
（5）所有风机进出口均作柔性接头，风管柔性接头长度200mm，消防排烟风机采用耐火帆布双层制作，一般风机用尼龙帆布。
（6）风机试运转：经过全面检查手动盘车后，供应电源方可送电运转，运转持续时间不应小于2h，运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。
3、新风机组安装：（1）本工程机组安装，应依据设计组合的功能段安装，连接严密，位置正确，平稳牢固。必须符合产品说明书要求。（2）机组组装前应进行外观检查与水压试验，试验压力为冷热水系统最高工作压力的1.5倍，同时不得小于0.4MPa，以2～3分钟压力不降且不渗不漏为合格.（3）隔振减噪：机组应有减震措施。设SD型减震垫或自带减震器。（4）进出口设200mm柔性软接头。七、通风、空调风系统的调试1、调试的依据：根据设计图纸、产品说明书以及设计及施工验收规范。2、调试的项目、程序、方法及调试要求：（1）该项工作在空调制冷专业人员配合下，由电气专业人员调试操作。
（2）检查各项安全措施；盘动叶轮，不应有磨擦与磕碰现象；检查叶轮旋转方向是否正确；试运转时检查风机的减震器是否移位；滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
（3）风机启动时检查叶轮旋转方向，是否与机壳上箭头标志方向一致，如不一致应停机，改变接线，保证风机正转；启动中观察风机运转响声是否正常，如异常停机检查。
（4）风机启动后用钳形电流表测量电机电流值，若超过额定电流值，可逐步关小总管风量调节阀，直至额定值为止；风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承的温度。一般风机滑动轴承允许最高温度为70℃，最高温升35℃。滚动轴承允许最高温度为80℃，温升40℃。
3、通风机性能测试：（1）风机全压测量与风管内全压的测量方法相同，使用仪表也相同，用毕托管和倾斜微压计测量。风机压出端测量截面，选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上；风机吸入口端的测量截面位置选在尽可能靠近风机吸入口处的直管段上。（2）风机风量测量分别在风机压出端和吸入端，与风机的风压测量同时进行。测量方法与风管内风量测定方法相同。风机的风量取压出端和吸入端风量的平均值。4、空调风系统的测定与调整：（1）测量截面的位置：选择气流比较均匀稳定的管段作测量截面的位置，一般测量截面选在产生局部阻力之后4～5倍风管直径（或
风管大边尺寸）和产生局部阻力之前1.5～2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。
（2）矩形风管截面测点的位置：在矩形风管内测量风速、风压时，将风管截面划分为若干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面积不大于0.05m2（即每个小截面的边长为220mm左右）。测点即各个小截面的中心点。
（3）首先选择离风机最远的1号风口为最不利风口，即最不利管路为1-3-5-9，从1号支管开始测量和调整；用两套仪器（毕托管和倾斜式微压计）分别测量支管1和2的风量，并用三通调节阀进行调节（或用支管上安装的其他类型阀门），使两支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等为止。
（4）最后，根据风量平衡原理，通过调节风机出口总管上的风量调节阀，使总风量达到设计风量，各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量进行等比分配。
5、防排烟系统的调试：系统的调试是系统安装工程最后的一个重要环节，我们应以高度的责任感，认真做好这一环节的工作，为检测验收作好准备。（1）调试准备：
1）防排烟系统工程施工结束时，施工单位自行对照设计施工图纸，并按照有关施工规程要求，对工程各个部分一一检查。
2）送风排烟风机：送风、排烟风机的型号、风压、风量及安装位置；风机机座的牢固性，防震、防腐措施；风机的电源和主备电源
条件；风机进风口与出风口与系统连接的情况。3）防火阀、排烟防火阀型号、安装位置、关闭状况、电源、控
制线路连接状况、单件动作的可靠性。4）送风口、排烟口的安装位置、安装质量、动作可靠性。5）管道及连接件的材质、规格以及连接垫圈、管道的支架、吊
架的牢固性和管道穿墙、穿楼板封堵措施等。6）总之，系统的每一个组件都要符合设计与施工质量要求，发
现不符合设计和施工要求时，抓紧时间整改。同时应与消防分包密切联系，按照施工计划安装每一项工作。
（2）风机的运转试验：1）风机是防排烟系统的心脏，送风机和排烟风机能否正常运转，
是保证防排烟工程质量的关键。风机试运转的目的：首先，观察风机在正常供电条件下，运转情况是否正常；其次，在人为突然断电情况下备用电源投入时风机能否正常启动。
2）风机试运转的时间不得少于30min，从启动过程到正常运转后着重从以下几个方面来观察：
3）风机运转过程中是否超电流，这可以利用风机所配用的电流表来观测，也可以采用钳形电流表分别对三相进行测量后加以评价。
4）风机轴承与电动机温升情况。可采用半导体表面温度计来测定。
推荐访问:教室明装新风施工方案 新风 教室 施工方案
